滚珠螺杆作为机械系统中不可或缺的核心传动部件，凭借其出色的传动效率与精准定位能力，在机床、机器人等工业领域占据重要地位。但在实际工况下，制造安装偏差与长期磨损等因素，易使滚珠螺杆出现轴向间隙，引发传动失准、定位偏差及振动噪音等问题。

针对这些状况，可通过以下方法调整滚珠螺杆的预紧间隙：

双螺母垫片调隙：在两个螺母间插入垫片，通过改变垫片厚度，推动螺母产生轴向位移，以此消除间隙并施加预紧力。此方法结构简单、刚性强，但调整精度受限，且螺母磨损后需更换垫片。

双螺母螺纹调隙：利用螺母上的外螺纹结构，旋转圆螺母来调节两个螺母的相对轴向位置，从而达到消除间隙、施加预紧力的目的。这种方法操作便捷，不过精度提升空间有限。

双螺母齿差调隙：在两个螺母法兰处加工齿数相差一齿的齿轮，通过旋转螺母改变其相对位置，实现高精度的间隙调整与预紧力施加，适用于对精度要求极高的传动场景。

单螺母导程预紧：在螺母内螺纹滚道中部设置导程突变量，使装配后的滚珠左右两端产生轴向错位，进而实现预紧。该方法结构精简，适用于单螺母滚珠螺杆。

弹簧预紧：借助弹簧的弹性形变产生预紧力，自动补偿因磨损产生的间隙。此方法虽能动态调整，但刚性较弱，更适合轻负载或精度要求较低的工作环境。

除了掌握上述调整方法，日常维护也至关重要。需要定期检查滚珠螺杆的预紧状态，并根据实际情况制定调整方案；同时，保持良好的润滑条件，有助于维持预紧效果；另外，详细记录运行过程中的各项参数数据，能为后续预紧调整提供可靠依据 。