在精密机械传动系统中，滚珠螺杆凭借高效且高精度的传动特性成为核心组件。预压技术作为优化滚珠螺杆性能的关键手段，不仅显著影响其传动精度，对设备使用寿命的作用也至关重要。具体影响机制如下：

一、预压技术对寿命的积极作用

1. 载荷均匀分布的优化

当未施加预压时，滚珠与滚道间的间隙会导致局部受力不均。而预压技术通过消除间隙使滚珠与滚道紧密贴合，让载荷均匀作用于接触表面，避免因局部应力集中引发的过早磨损，从而延长滚珠螺杆的整体寿命。

2. 摩擦磨损的有效控制

若滚珠在滚道内滚动时存在间隙，易出现滑动摩擦，加剧部件磨损；预压消除间隙后，滚珠以纯滚动形式运动，摩擦系数显著降低，不仅减少了材料损耗，还延长了设备维护周期及螺杆使用寿命。

3. 交变应力的抑制效应

设备运行中，滚珠螺杆承受周期性载荷时，若无预压，间隙会导致滚珠受力波动，产生交变应力；预压技术通过消除间隙，使滚珠受力变化更平稳，有效降低材料疲劳损伤风险，提升部件耐久性。

4. 抗冲击能力的增强

适当预压可提升滚珠螺杆的结构刚性，使其在承受机械碰撞或瞬间过载等冲击载荷时，能将能量均匀分散至各部件，避免局部过载导致的结构性损坏，从而增强抗冲击性能。

二、预压量不当的负面影响

预压过度：接触应力激增会加速滚珠与滚道的磨损，甚至引发塑性变形，大幅缩短使用寿命。

预压不足：间隙未彻底消除，滚珠仍存在受力不均与滑动现象，导致磨损加剧、疲劳寿命缩短。

三、工程应用中的关键要点

实际工况中，需依据设备负载特性与精度要求，精准调控预压量，避免因预压不当对滚珠螺杆寿命产生不良影响，实现传动性能与使用寿命的优化平衡。