轴承是现代机械设备中的关键零部件，核心作用是支撑机械旋转部件，减小其运动时的摩擦系数，同时保障回转精度。轴承类型十分丰富，可依据结构、运行形式、制造材料等维度划分。相比之下，关节轴承的结构比滚动轴承更简单，主要由带外球面的内圈与带内球面的外圈两部分构成；其类型也不如滚动轴承复杂，主要按照承受载荷的方向或公称接触角的差异来分类。既然两者在结构和类型上存在差异，它们的安装方式是否也有所不同呢？下面就由小安带大家详细了解它们的安装方法！

一、普通轴承的安装方式

1. 冷安装

安装轴承时，应尽量选择干燥、无尘的环境，且远离会产生金属碎屑与灰尘的设备；若必须在复杂环境中安装，则需将污染控制在最低程度。安装过程中，需根据轴承的类型与尺寸，选用机械、加热或液压等合适的安装方法。

对于配合不算紧密的小型轴承，可借助套筒，通过锤击的方式轻轻敲击套筒，将轴承安装到正确位置。敲击时需确保作用力均匀作用在轴承套圈上，避免轴承出现倾斜或偏斜情况。

大部分轴承会采用压入法安装。若需将轴承的内圈与外圈同时安装到轴和轴承座上，则必须保证以相同压力同时作用于内外圈，且内外圈与安装工具的接触面需处于同一平面。

2. 热安装

通常，安装大型轴承时，若不加热轴承或轴承座，几乎无法完成安装 —— 因为轴承尺寸越大，安装所需的作用力就越大。热安装时，轴承套圈与轴或轴承座之间所需的温差，主要由过盈量以及轴承配合部位的直径决定。

需注意的是，开式轴承的加热温度不得超过 120℃；对于带密封件和防尘盖的轴承，不建议加热到 80℃以上（需确保温度未超出密封件与润滑脂的允许耐受温度）。加热轴承过程中，需保证加热均匀，绝对不允许出现局部过热现象。

二、关节轴承的安装方式

为让球面滑动轴承与杆端关节轴承达到最长使用寿命，避免过早失效，安装时不仅要掌握正确技巧，还需保持清洁，具体注意事项如下：

① 球面滑动轴承与杆端关节轴承需在即将安装时才从包装中取出，防止受到污染。若轴承部件因搬运不当或包装破损而沾染污物，需用干净抹布擦拭干净。此外，球面滑动轴承的滑动接触面必须是配对适配的，这样才能保证良好的摩擦性能与抗磨损性能；因此，滑动接触面的任何改变都可能缩短轴承寿命，这类改变包括清洗滑动接触面，或是让其接触溶剂、清洁剂、油类及其他类似介质。

② 所有相关部件需保持洁净，且不能有任何毛刺；同时，在安装流程开始前，务必检查相关部件的尺寸是否符合要求。

对于带开裂式外圈或剖分式外圈的球面滑动轴承，安装时需特别注意：外圈接合处的位置应与载荷方向呈 90° 夹角，否则会缩短轴承的使用寿命。

以上就是轴承与关节轴承安装方法的差异介绍，希望能为大家提供帮助！